欧洲的钢材深加工虽然在世界上已处于领先水平，但仍然在不断研制新设备、开发新产品。由于欧洲各国劳动力昂贵，因此在设备制造上一般都采用技术先进、自动化程度高的设备。
从设备角度看，自动化、智能化的设备越来越得到重视，以面对劳动力昂贵的现实。而我们国内有很多廉价劳动力，可以结合国情综合利用这一资源，符合市场发展的一般规律。特别是，国内钢筋下料、箍筋、钢筋网等规格极其不标准统一。
从生产组织方面看，严谨、高效是目标，这要求设备适合国情、能力匹配，生产组织科学、物流顺畅。在德国BSW公司生产过程一般均由计算机控制，比如焊网生产，从盘条冷轧→调直→焊网→剪切→标牌打印→入库均实现了计算机自动控制。这样既降低了劳动强度、提高了生产效率，又最大限度地避免了人为出错的可能性。
从原料选择和使用上看，强调物尽其用、科学规范。在钢材深加工方面，对原料的要求也越来越高。由于下游深加工品种的不断增加，如何科学合理地选择和使用合适的原料也越来越重要。例如在BSW公司，原料主要分为两类，一类是盘圆轧成冷轧带肋钢筋供焊网使用；另一类是热轧螺纹钢盘条冷拉后供弯箍或直接作为成品出售。在两类原料中分为不同级别的强度等级，以满足不同类型产品的要求。至于热轧原料，钢水精炼、高线无扭控冷轧制或者棒材控制轧制和控制冷却都是很普遍的应用技术。
欧洲的钢材深加工行业发展至今，品种分支越来越多，应用领域几乎涉及国民经济的各个部门；专业化分工也日渐细致，强调材料、化工、金属压力加工、表面处理、机械制造、电子与信息技术的综合应用，这样对专业技术人员综合技能以及操作工人的水平要求也显得十分重要。
提高建筑用钢筋的工厂化加工程度，实现钢筋的商品化专业配送，是建筑业的一个必然发展方向。相信，随着钢筋深加工产品的优点为人们所知后，必然有广阔的市场空间，我国也必将会出台越来越细致科学的标准、规范，在过程中，也将会遇到许多困难，还需做大量细致的工作，关键是与钢筋的上下游企业建立长期供应关系。
根据我国经济发展趋势和钢材消费情况，预计到2020年我国钢筋加工配送比例将达到钢筋消费量的10%左右，即1600万吨。